A automação industrial está em evolução desde o período da Revolução Industrial, quando as máquinas chegaram para ficar. Com os avanços da tecnologia, essa tendência cresceu e se tornou cada vez mais necessária nas indústrias.
Empresas que usam filtro prensa na separação de sólidos e líquidos são exemplos da aplicação da automação em processos que costumavam ser feitos por máquinas menos desenvolvidas ou até mesmo manualmente.
Esse tipo de recurso permite que a empresa otimize suas atividades, gerando resultados melhores e mais relevância no mercado. Pode-se entender, então, que investir em automação torna a indústria mais competitiva e influente no seu segmento.
Neste artigo, entenda o que é automação industrial, como aplicá-la ao seu negócio de maneira eficiente e quais os principais desafios encontrados nesse processo.
O que é automação industrial?
Automation industrial é o uso de tecnologia avançada, incluindo sistemas eletrônicos, mecânicos e computacionais para controlar e monitorar processos industriais.
Esta tecnologia permite que as tarefas sejam realizadas com mais eficiência, precisão e velocidade, além de melhorar a qualidade do produto final.
A automação é amplamente utilizada em uma variedade de indústrias, incluindo manufatura, processamento de alimentos, petróleo e gás, produção de chapa expandida galvanizada, mineração, entre outras.
Alguns exemplos de tecnologias de automação industrial incluem robôs industriais, sistemas de controle de processos, sensores, sistemas de automação de fábricas e sistemas de gerenciamento de produção.
A automação industrial normalmente é dividida em quatro sistemas, então vamos abordar cada um deles para que você entenda melhor.
Sistema fixo
Esse sistema é uma solução de automação que é projetada para ser instalada em um local permanente e não pode ser facilmente movida ou reconfigurada.
Este tipo de sistema é projetado para ser usado em uma instalação industrial específica e geralmente é composto por componentes como sensores, atuadores, controladores e dispositivos de interface de usuário.
Os sistemas fixos de automação industrial são projetados para realizar tarefas específicas, como monitorar a produção, controlar processos industriais, gerenciar a energia e proteger a segurança.
Eles costumam ser programados usando uma linguagem de programação específica, como o código de máquina ou a linguagem de programação estruturada.
Esses sistemas são geralmente usados em aplicações que requerem alta confiabilidade e precisão, como produção em massa, processos químicos e instalações nucleares.
Eles também são comumente usados em aplicações que requerem segurança elevada, como proteção ambiental e prevenção de acidentes.
Sistema programável
O sistema programável de automação industrial (PLC, na sigla em inglês) é um tipo de sistema de automação que é projetado para ser programado para realizar tarefas específicas em uma instalação industrial, como um elevador de caneca.
Os PLCs são projetados para ser flexíveis e fáceis de programar, o que os torna uma opção popular para muitas aplicações industriais. Geralmente incluem uma combinação de hardware e software, que permite a programação de funções de controle e monitoramento.
Eles podem ser programados usando uma linguagem de programação específica, como o ladder diagram, que é uma representação gráfica da lógica de programação.
Os sistemas programáveis são comumente usados em aplicações que requerem ajustes frequentes ou mudanças na programação, como ajustes na produção ou no processo.
Sistema flexível
O sistema flexível é projetado para ser facilmente configurável e adaptável para atender às variadas necessidades de uma instalação industrial.
Esses sistemas são usados em lugares que requerem flexibilidade e adaptabilidade, como a produção de pequenas quantidades de produtos personalizados, as impressões feitas por uma máquina gravadora a laser ou ajustes frequentes nos processos de produção.
Aplicações que requerem segurança elevada e monitoramento preciso, como proteção ambiental e prevenção de acidentes, também fazem bom uso do sistema flexível de automação.
Este tipo de sistema é composto por componentes interconectados, como sensores, atuadores e controladores, que podem ser facilmente integrados e reconfigurados para atender às mudanças nas necessidades da instalação.
Os sistemas flexíveis são projetados para ser fáceis de usar e ajustar, o que os torna uma opção popular para muitas aplicações industriais.
Eles também costumam ser compatíveis com uma grande variedade de dispositivos e sistemas, o que permite a integração fácil com outros sistemas de automação e de gerenciamento de informações.
Sistema integrado
O sistema integrado combina vários componentes e sistemas em uma única solução, como o próprio nome já diz, integrada.
Este tipo de sistema busca oferecer uma abordagem abrangente para a automação industrial, permitindo uma comunicação eficiente e coordenação entre diferentes sistemas e componentes.
Os sistemas integrados podem incluir sensores, controladores, atuadores e sistemas de gerenciamento de informações. Eles também podem incluir sistemas de automação programáveis (PLCs) e sistemas supervisórios de automação (SCADA).
A integração dos diferentes sistemas e componentes em um único mecanismo permite monitorar e controlar processos de produção em tempo real, além de fornecer informações precisas sobre o desempenho e o estado de todos os componentes e sistemas.
Isso ajuda a maximizar a eficiência da produção e a minimizar o tempo de inatividade devido a problemas técnicos.
Além disso, os sistemas integrados permitem uma comunicação eficiente entre os diferentes departamentos da instalação, como produção, manutenção e gerenciamento, o que pode ajudar a melhorar a colaboração e a tomada de decisão baseada em dados.
Quais as vantagens de automatizar o seu negócio?
Assim como a implementação de correias dentadas ajuda a otimizar as etapas de produção de uma fábrica, a automação industrial, de forma geral, traz diversos benefícios aos negócios.
As principais vantagens de adotar a automação nas indústrias inclui:
- Aumento da eficiência;
- Melhoria da qualidade do produto final;
- Aumento da segurança no ambiente de trabalho;
- Redução de custos e tempo;
- Flexibilidade para atender as demandas do mercado.
Ao delegar as tarefas práticas às máquinas, as empresas também conseguem aproveitar a mão de obra humana de maneira mais produtiva, direcionando os funcionários para atividades que requerem pensamento crítico, criatividade e habilidades interpessoais.
Como automatizar a sua empresa?
A implementação da automação industrial envolve vários passos e pode ser complexa, dependendo da escala e do nível de dificuldade da instalação.
Uma empresa que vende perfiladeira para fabricar telhas pode adotar a automação fazendo apenas a instalação de uma nova máquina ou renovando completamente o setor de produção.
De modo geral, alguns passos em comum são seguidos em todos os processos de automação. Continue lendo para entender quais são essas etapas.
Etapas da automação industrial
Antes de implementar a automação, é importante entender o processo atual de produção, incluindo as tarefas e os equipamentos. Isso permitirá identificar os pontos de melhoria e ajudará a determinar como a automação pode ser implementada de forma mais eficiente.
Buscar por bombas centrífugas comprar pode ser parte da sua jornada de automação, mas é necessário compreender a aplicação desse equipamento antes de adquiri-lo.
O próximo passo é planejar e projetar o sistema de automação, ou seja, escolher os componentes e sistemas apropriados, definir as especificações técnicas e a integração com outros sistemas existentes.
Agora é a hora de instalar e configurar os componentes e sistemas. Isso inclui a instalação física dos componentes, a configuração dos controladores, a configuração das comunicações e a instalação dos sistemas de gerenciamento de informações.
Fábricas que trabalham com a dureza brinell precisam se atentar a essa etapa, pois o processo de produção exige muita precisão e os equipamentos precisam estar devidamente calibrados.
Depois de instalar e configurar o sistema, é preciso realizar testes para garantir que tudo esteja funcionando corretamente. É necessário testar cada componente individualmente, bem como a integração entre os componentes e sistemas.
Uma vez que tudo esteja pronto para funcionar, a empresa precisa treinar o pessoal envolvido na utilização e manutenção do sistema, sejam operadores, engenheiros ou equipes de manutenção.
O último passo é implementar o sistema de automação na produção real, monitorar e controlar os processos e continuar a manter e atualizar o sistema para garantir sua eficiência e segurança.
Quais os desafios do processo de automação?
Como já foi mencionado, o processo de automação varia em complexidade dependendo da extensão do projeto. Ainda assim, os desafios costumam ser parecidos para todos os casos.
O custo dos equipamentos, instalação e manutenção pode ser um impedimento para essa transição da empresa para o automático. Manter as equipes treinadas também é um processo dispendioso, mas muito necessário.
Integrar sistemas de automação em processos existentes pode ser um desafio, especialmente se as operações são complexas ou se há sistemas obsoletos em uso.
Além disso, a automação pode ser afetada por falhas de sistema ou problemas de rede, o que pode interromper ou atrasar a produção.
Em casos onde não há um bom planejamento, a automação pode resultar na perda de empregos, especialmente em setores que dependem fortemente de mão de obra humana.
Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Guia de Investimento, onde você pode encontrar centenas de conteúdos informativos sobre diversos segmentos.
